3D打印最大的优势是能制备出传统加工方式无法制备的复杂结构，实现材料的结构化设计，从而高效实现材料与结构、结构与功能的一体化。随着“中国制造2025”的快速进展，陶瓷制造产业也经历了深刻的变革，正在向着“智能化，数字化”的方向进行转变。经过多年的发展，3D打印技术在陶瓷的生产工艺中扮演了越来越重要的角色，基于各种方案的陶瓷打印技术取得了长足的进步。
陶瓷作为一种结构材料，因具有高的弯曲强度、良好的蠕变性能、高硬度和耐高温等特点而广泛应用在航空航天、工业制造和生物医疗等方面。然而，采用传统方法制备的陶瓷，普遍存在加工困难，难以制备复杂形状制品的问题。新兴的3D打印技术在高性能陶瓷的成型制造领域具有巨大的发展潜力，有望突破传统陶瓷加工和生产的技术瓶颈，为陶瓷关键零部件的应用开辟新的途径，为解决传统制造问题和挑战提供了全新的可能性。
陶瓷3D打印技术是一种通过离散材料逐层制造并叠加得到三维复杂结构陶瓷零件的先进制造技术，具有材料利用率高、制造灵活性强、数字化程度高等优势，可大幅减少陶瓷产品的生产周期和生产成本，适用于小批量、复杂结构的陶瓷零件制造。
与聚合物和金属3D打印相比，陶瓷3D打印市场仍被认为是一个相对较新的细分市场。利用3D打印技术实现高性能陶瓷零部件精细成型是目前的热点话题。与金属和聚合物相比，陶瓷材料由于其固有的机械硬度和脆性，很难通过机械加工等减法成型方法成型。这是陶瓷3D打印对整个行业非常有吸引力的原因。随着越来越多的企业进入到该领域，提供不同的解决方案。根据QYR的统计及预测，2021年全球陶瓷3D打印材料市场销售额达到了0.4亿美元，预计2028年将达到3.3亿美元，年复合增长率（CAGR）为33.6%。为使陶瓷增材制造领域成熟，未来的研发应着眼于扩大材料选择，改进3D打印和后处理控制，以及多材料和混合加工等独特能力。
陶瓷的3D打印市场应用方面，在形态的基础上，将3D打印陶瓷市场分析分为细丝、液体和粉末。根据最终用途，3D打印陶瓷市场分为航空航天与国防、医疗保健、汽车、电子、核能等。由于陶瓷在原型制作和铸造方面的应用，航空航天和国防占据了相当大的市场份额。