陶瓷注射成型（CIM）技术是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型（MIM）技术，它们均是粉末注射成型（PIM）技术的主要分支，均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的。由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高、机加工量少、表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为了当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛。
▲CIM工艺流程
喂料制备：将合适的有机载体（具有不同性质和功能的有机物）与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；
注射成型：混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模；
脱脂：通过加热或其他方法，将注射成型坯体内的有机物排除；
烧结：脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。