注射成型已经不再以塑料加工为主，在当前的金属及陶瓷粉末技术盛行的时代，金属与陶瓷注射成型工艺成为了一大热点，其中，密炼机起到了重要作用，被重新审视！
目前陶瓷生产厂家生产陶瓷盖板以干压及流延为主，之所以注射成型技术还未兴起，部分原因是因为陶瓷密炼工艺未得到重视，比如污然，排气，造粒等，现有这一块设备都有待提高。密炼是做喂料的重点，如果密炼机有死角和产生污染，没有把原料均恒性与搓开，都会产生原料均恒性不够，最后在烧结后产生变型严重。早期陶瓷生产厂家都是做插芯与手表结构件都是小件不会产生烧结后变型，现在做手机后盖不一样了，大与薄，所以现在生产厂家不重视这一块永远都做不好，要改进密炼块的角度与材质。
陶瓷专用粉末密炼机特点
新一代开合式密炼机，设备革新，以转子两端面为分离面，采用油压系统自动锁紧，转子可方便取出，打破传统混炼机清理难，换色难，维修难；
陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理，这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！昶丰密炼室可全部打开，清理物料无死角，有效控制了机器污染物料这一难题。
混炼过程中降低摩擦系数及降低物料污染斑点。
未来密炼机的发展方向
对密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。