再生天然胶、乳胶混炼加工后机械强度高、弹性好可以代替一些天然橡胶生产各种制品降低成本。再生乳胶制品生产时密炼机混炼胶料的质量直接影响到成品的使用性能与寿命。在实际生产过程中，用密炼机混炼再生乳胶时有哪些需要注意的呢？
再生乳胶使用密炼机混炼时，装胶容量、转子转速、上顶栓压力、加料顺序、排胶温度、混炼时间、冷却温度等因素都会对混炼效果有直接影响，所以为保证再生胶均匀的混炼，所以使用密炼机一定要注意以上情况。
密炼机混炼再生胶过程中，需要根据再生胶与其他橡胶的加工性能需求合理设定工艺参数，也可以采取分段混炼的方式，乳胶与天然胶混炼时，需要在天然橡胶充分塑炼后再加入再生胶才可进行混炼。合理的控制加料顺序与冷却可提高混炼胶的质量。
密炼机炼再生胶需根据实验工艺确定不同配合剂的添加顺序，橡胶补强剂和软化剂一般是交替加入，如果油类软化剂比较多，那么可以和补强剂与填充剂同时加入。像硫化剂和促进剂一般是在开炼机混炼时加入，应避免在密炼机中加入。
最后就是再生乳胶混炼后压片冷却需要根据胶料性能选择风冷或水冷方式，需保障胶料冷却至60℃以下，否则会导致粘胶的现象产生。