昶丰开合式密炼机造粒机，氧化锆陶瓷手机背板注射成型技术主流，氧化锆陶瓷手机背板发展趋势,苹果、华为、小米等手机厂商都已经推出或者正在积极研发消费电子陶瓷产品。相较于金属和塑料材质，氧化锆陶瓷的优势是更加耐磨和亲肤，硬度更高，对电磁信号没有屏蔽作用，具有更高介电常数，耐酸碱、不老化，可以实现无线充电。未来氧化锆陶瓷外观件在特定的产品类型上逐渐取代其他材料的可能性很高。在积极的市场预期下，手机用陶瓷材料产量正逐步扩大。
为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氧化锆等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。
能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM（陶瓷胶态注射成型方法及装置）技术在国内该领域中处于领先水平。
陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
陶瓷也是非金属材料的一种，它的表面硬度比玻璃更高，更耐磨耐划伤，也可以满足无线充电、5G通讯的要求，同时，陶瓷的色彩可调性及手感舒适性都非常好，因此陶瓷作为后盖和装饰件是比较有前景的。
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