粉末冶金是一门新兴的材料制备技术，具有绿色、高效、低碳、可持续性的特点，生产的产品在汽车、摩托车、家电、冶金、机械、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域得到广泛应用。近年来，该技术有了突破性进展，金制品需求量的增长。一系列新工艺、新技术大量涌现，使整个粉末冶金领域的研究内容更加深入，粉末冶金已成为高性能材料和机械零件的制备技术之一。
粉末冶金相对于传统钢铁产品的优势包括结构复杂、精度高、一致性高、节材节能及成分均匀等优点，非常适合大批量生产。铁粉是粉末冶金工业中用量最大、应用面最广的金属粉末，其用量约占整个粉末冶金行业用粉量的70%～80%。因此，铁基粉末冶金行业的情况基本能反映整个行业的走势。
由于粉末冶金制品和零部件特殊的结构和功能，使其成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分，在某些领域已不可替代，受到世界各国的高度重视和研究推广。在国防工业中，如运载火箭、导弹、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨材料，一些关键产品只能用粉末冶金技术制造。纳米技术和3D打印技术也进入了粉末冶金领域中，在世界范围内，粉末冶金技术一直是备受关注的材料科学领域，粉末冶金将在国防军工、新能源汽车、机床工具高端装备、新一代信息技术 基础器件和医疗器械、新能源等国民经济的众多领域发挥更加重要的作用。
我国新能源汽车发展迅猛，领先于全球其他国家，已经进入了快速成长期。粉末冶金技术是生产优质新材料的最主要方法，其中超导、高效能电池等其他新材料制备与应用技术是我国重点扶持的高新技术领域之一。作为动力电池的关键制备材料之一的电极材料，可以采用粉末冶金技术制作，制成的动力电池的能量密度、安全性、充电时间、使用寿命等各项技术参数水平都会提升。
目前来看，粉末冶金行业景气度很高，总体上机会大于风险，优势大于劣势。建议我国粉末冶金生产企业抓住机遇，发展壮大企业实力，努力做到以下几点可规避风险，弥补劣势。
一、是加大研发投入，缩小与国外先进企业的差距。开展高端粉末冶金制品研究，提升我国高端产品的市场份额。
二、是加快投资进度，推进粉末冶金相关项目的进程。
三、是构建具有国际影响力的跨国企业集团。我国中小型粉末冶金企业居多，综合研发实力较弱，可以和知名粉末冶金及制品企业开展合资或合作，实现优势互补。
四、是积极参与下游用户的产品开发。国际最具竞争力的公司一般都具有完善的产业链结构，从粉末原料到粉末冶金制品，甚至一起参与到下游客户的新产品开发和设计中，以及定期与用户沟通交流等等。
五、是国家出台政策引导粉末冶金行业健康发展。既要鼓励粉末冶金企业做大做强，为我国的国防军工、航空航天、交通、医疗等行业做出贡献;又要避免粉末冶金企业遍地开花，造成低端产能过剩及环境破坏。
可以预见，粉末冶金将迎来重要的发展时机。由于我国宏观经济平稳、快速发展，新兴产品和高科技产业对粉材的需求增多。我国倡导的“一带一路”建设，促进了粉材的需求增多。我国倡导的“一带一路”建设，促进了沿线国家和地区对铁基粉末冶金制品的需求增加，在这些国家中，中国金属粉末市场的发展速度将比其他国家更快。
注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。
东莞市昶丰机械科技有限公司是专业从事研发设计，规划、制造粉末冶金前端设备：金属粉末注射成型(MIM)，陶瓷粉末注射成型(CIM)，喂料制备混炼机、造粒机设备的整厂机械设备高新技术企业，公司经过多年的努力与发展，现已发展成为一家现代化、专业化金属粉末，陶瓷粉末密炼机、造粒机设备生产企业。公司建立独立的实验室，各种混炼、造粒实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。