如何在当今的工业领域生产复杂的精密零件？提高产品设计的自由度？我们的重点是降低工艺成本，实现批量生产。MIM作为第五代金属成型工艺，金属在成本、结构设计自由度、精度、强度等方面具有非常显著的优势。就像塑料注塑零件一样。今天，让我们详细了解一下。
本文由六个板块组成：
一，什么是MIM
二、工艺流程
三，MIM发展历程
四、材料介绍：金属粉末+粘合剂
五，MIM应用案例
一，什么是MIM？
MIM也就是说，金属粉末注射成型被称为第五代金属成型工艺。该工艺是在塑料注射成型的基础上，结合粉末冶金和新开发的技术，生产结构复杂的小型产品。
MIM技术加工的重点是充分利用当前工业领域最成熟的塑料注塑技术，具有非常明显的优势，可以使零件的厚几何设计成为可能，此外，可以大大降低复杂精密结构件的成本。
MIM其优点还包括：量产容易，精度提高，产品强度等性能优良，材料选择范围广。
二、工艺流程
MIM流行的观点是先将金属粉末与粘合剂混合形成喂料，然后注射成型，然后去除粘合剂并将其烧结。主要包括混合喂料、注塑、脱脂、烧结、后处理等工艺步骤。
看完视频和流程图，相信大家对整个流程都有了一个大致的了解，这里我们简单介绍一下几个关键流程：
1.混炼
一般来说，将金属粉末与粘合剂混合，通过密集的精炼机（混合机）均匀混合，调整其流变性，以适应注射成型状态。然后挤颗粒。该工艺的重点是混合的均匀性，这对影响注射和产品密度非常重要。
2.注射成型
这种工艺与塑料注塑工艺没有太大区别，但对注塑机和螺钉略有改进，如螺钉的耐磨性略高。模具和合理的工艺匹配是这一过程的关键。
3.脱脂烧结
一般来说，是去除之前添加的粘合剂，然后通过烧结收缩产品，使其具有一定的强度和其他性能。目前，连续集成设备用于脱脂和烧结。
4.后处理工艺
MIM表面处理工艺包括CNC，抛光、电镀、PVD，发黑、磷化等。由于篇幅有限，只是介绍。
三，MIM产品开发过程
四、材料介绍：金属粉末+粘合剂
金属粉可以说是MIM基材的重要性不言而喻。
粘合剂一般分为塑料基和蜡基粘合剂。不同的粘合剂在混合、注塑、脱脂和烧结过程中有所不同。由于空间有限，但重复。相比之下，塑料基粘合剂烧结件的变形相对较小，但要求较高。因此，根据实际产品进行不同的选择。
五，MIM应用案例
MIM由于其诸多优势，在各个行业得到了广泛的应用，主要包括3个C电子、汽车、医疗等。
1.3C电子
主要用于电脑、手机等产品
2.汽车
MIM汽车行业的应用越来越多，零部件制造商之间的竞争也越来越激烈，这对性能和稳定性的保证是一个巨大的挑战。目前，典型的应用包括发动机部件、涡轮增压器、变速器、方向盘、安全气囊等。