昶丰连续式密炼机的特点是什么？为什么适合色母|高填充物料的混炼？伴随着色母，高填充行业的发展，对塑料母粒的要求也越来越高，传统的双螺杆造粒机已经满足不了现在行业的发展了，东莞昶丰机械科技有限公司，研发出一款能解决当今塑料母粒混炼分散不均匀，产量不高的问题。下面，让我们一起来看看，昶丰的连续式密炼机有什么特点。
连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，钛白粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。
双转子连续混炼造粒机典型的双转子连续混炼机有三段结构，即输送段、混炼段和排料段，如图示，机筒中的混炼过程可以细分为两种形式：混炼以及碾磨。
双转子连续混炼机
就混合和分散两种混炼功能而言，混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。由图可见，混炼又可以分成两个部分，分别位于分散区域的前面和后面。
双螺杆挤出机结构简图
其中靠近输送段的混炼段主要用来均匀分布机筒两孔之间的喂料量，它可以将半熔化状态的物料混炼成均匀的一致的混合物，从而可以使转子的分散段专门用于分散混合。靠近出料段的混炼段可以将从分散段输送来的物料进一步分布均匀，并且进一步在两个机筒孔之间平衡物料的输送量，从而可以使出料更加均匀。虽然物料的分解混合在整个转子轴向上都有发生，但主要还是在转子反向螺纹的交汇位置发生。这个位置就是转子的分散段。
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料。
作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，效率高，产量大，物料质量均匀等特点。
双转子连续混炼机可以给物料提供良好的分布和分散混炼，但与单（双）螺杆挤出机不同，它的混炼功能和挤出功能是分开的，可以与其他设备进行多种组合。连续式密炼机造粒机性能优异、高效稳定。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机最明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成独立的混炼环境，完全不受成型要求的影响。
一款新型的塑料母粒|高填充物料连续式密炼机造粒机，献给行业上的技术高工人员，想要了解跟多的连续式密炼机的技术参数与性能，欢迎带上物料前来免费体验洽谈。