随着社会的发展，金属MIM的应用越来越广泛，也逐渐被人们所认识，那么金属MIM有那些特征，为什么要用到密炼机？下面由昶丰工程师欧阳为您讲解一下自己的独立见解。 金属MIM的特征，主要分为6大类。
1、复杂性
MIM和注塑成型一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。2、原料
MIM能处理很多材料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。
3、重量和尺寸
MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品也能被处理。
4、精密性
MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高， 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。 MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。
5产量，
MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。
6、薄型化
小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5 mm的极薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求。
那么为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。所以，注射成型技术，必须要用到密炼机，造粒机。