点击查看视频：昶丰自主研发MIM水口料造粒机视频
该视频是MIM水口料专用造粒机的生产过程：MIM水口料倒入料斗内，直接造粒即得到切粒的MIM料。
图 MIM水口料专用造粒机
历经近一年的市场应用，目前得出了如下的反馈，包含非常详细的技术指标：
一、优化了工序配置，将破碎机+挤出造粒机精简为一步完成，节省人力并降低过程污染风险。
二、提升加工效能，单机可对应20台以上注射机的同步水口回收。
三、改善作业环境，有效减少传统破碎方式的噪音粉尘污染。
四、获得最佳喂粒颗粒度(1/2H<L<H，L为喂料颗粒长度，H为螺杆输送段螺槽深度)，彻底解决破碎料的大颗粒和细粉尘困扰，
详解如下:
a)常用的高速和慢速两种破碎机先天缺陷不可克服，高速机大颗粒可控制但粉尘料比例过高，慢速机粉尘料稍有减少但大颗粒料不可控；
b)破碎时的细微粉尘会随气流逃逸，随着多次循环回收破碎，逃逸量增加，喂料的粉体粘结剂配比逐渐偏离，降低喂料稳定性；
c)粉尘料在成型时会在下料口形成架桥，大颗粒料易在螺杆输送段卡料造成输送不畅，都会降低成型储料精度进而降低成型稳定性；
d)粉尘料会在螺杆压缩段形成强大剪切，急剧降低喂料品质并损伤螺杆；
e)粉料和大颗粒料同时预塑，其受热程度和预塑程度不一致，影响预塑料的均匀性稳定性进而降低成型精度；
五、避免破碎机的反复剪切作用对喂料高分子聚合物的负面作用，提升回用次数，保持喂料流动性。
六、提高合批均匀性，挤出的颗粒料粒度更佳，会让批量合批分散更均匀。
破碎成粒和挤出成粒两种方式，对于喂料中的高分子聚合物而言都会有伤害，破碎以剪切为主，挤出以升温为主，正常情况下，剪切对高分子聚合物的伤害会远远大于升温的伤害，目前大家对冷却状态下物料破碎的剪切伤害没有充分认识和重视。
希望对大家在后续工艺中，对设备的选型及新工艺的尝试做个参考。
我是昶丰机械余工 138 2728 6931
